CNC數(shù)控機(jī)床的高速化極大地提高加工效率、降低加工成本、縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭力；高精度直接關(guān)系到產(chǎn)品的加工質(zhì)量；可靠性是數(shù)控系統(tǒng)綜合性能優(yōu)劣的直接體現(xiàn)，能否在可靠性方面縮短與國外數(shù)控系統(tǒng)的差距是關(guān)系到國產(chǎn)CNC數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)及其裝備能否占領(lǐng)市場的關(guān)鍵因素。 多軸聯(lián)動、復(fù)合化 ，多軸聯(lián)動CNC數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，多軸聯(lián)動加工可利用刀具的比較好幾何形狀進(jìn)行切削，產(chǎn)品的加工效率、加工質(zhì)量和加工精度將大幅提升。隨著市場對于個性化需求日益強(qiáng)烈，交貨日期不斷縮短，金屬加工行業(yè)愈來愈多地采用復(fù)合機(jī)床對復(fù)雜工件進(jìn)行綜合加工，CNC數(shù)控機(jī)會系統(tǒng)在工藝上的復(fù)合程度不斷提升，相較只具備單一加工功能的CNC數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，用戶更需要能夠提供車削銑削、鏜削、鉆削和磨削等工序的復(fù)合型數(shù)控系統(tǒng)。                                

                    智能化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化 ，智能化體現(xiàn)在方方面面：1）智能控制加工質(zhì)量和效率，如自適應(yīng)控制加工過程、自動生成工藝參數(shù)等；2）智能提高驅(qū)動性能，如負(fù)載自動識別、電機(jī)參數(shù)自適應(yīng)運(yùn)算、前饋控制等；3）智能編程和操作，如自動編程和智能化的人機(jī)界面。CNC數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)向柔性化發(fā)展的趨勢表現(xiàn)在兩個方面：一方面是由點(diǎn)（數(shù)控單機(jī)）、線（柔性生產(chǎn)線）向面（自動化車間）、體（CIMS）的方向發(fā)展；另一方面是向注重經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性的方向發(fā)展。數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化主要是數(shù)控系統(tǒng)與外部控制系統(tǒng)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接與控制。在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)成熟發(fā)展過程中，逐漸提出數(shù)字制造概念，已經(jīng)成為機(jī)械制造企業(yè)的現(xiàn)代化標(biāo)志。 

                    開放式、軟數(shù)控模式 ，開放式數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)制造商可通過對數(shù)控系統(tǒng)功能進(jìn)行重新組合、修改、添加或刪減，快速構(gòu)建不同品種和檔次的數(shù)控系統(tǒng)，并且可以針對不同廠家、用戶和行業(yè)需求，將其特殊應(yīng)用和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)集成到CNC數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中，形成定制型數(shù)控系統(tǒng)。未來的CNC數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)能夠被用戶重新配置、修改、擴(kuò)充和改裝，并允許模塊化地集成傳感器、監(jiān)視加工過程、實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通信和遠(yuǎn)程診斷等，而不必重新設(shè)計(jì)軟硬件。