我國數(shù)控技術(shù)概況我國生產(chǎn)CNC數(shù)控機(jī)床的廠約占機(jī)床廠總數(shù)的1/3。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量不斷增長，但CNC數(shù)控機(jī)床的需求量增長得更快，國產(chǎn)CNC數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量還滿足不了社會發(fā)展的需求，大量的CNC數(shù)控機(jī)床需要進(jìn)口。我國從1958年研制出臺CNC數(shù)控機(jī)床到如今CNC數(shù)控機(jī)床的發(fā)展大致可分為兩大階段：1958-1979年為階段，從1979年至今為第二階段。

             第一階段由于數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性尚未很好地解決，限制了國產(chǎn)CNC數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。而數(shù)控線切割機(jī)床由于結(jié)構(gòu)簡單，得到了較快的發(fā)展。在第二階段，通過引進(jìn)的數(shù)控技術(shù)和合作生產(chǎn)等方式，解決了CNC數(shù)控機(jī)床的可靠性、穩(wěn)定性等問題，CNC數(shù)控機(jī)床開始批量生產(chǎn)和使用。經(jīng)過第二階段的發(fā)展，我國CNC數(shù)控機(jī)床的設(shè)計和制造技術(shù)有了較大提高，開發(fā)了立式加工中心、臥式加工中心，以及數(shù)控車床、數(shù)控銑床等多種數(shù)控機(jī)床；培訓(xùn)了一些數(shù)控機(jī)床設(shè)計、制造、使用維護(hù)方面的人才；通過利用國外的進(jìn)口元器件及數(shù)控系統(tǒng)配套，能自行設(shè)計系統(tǒng)配套，能自行設(shè)計及制造高速、高性能、多面、多軸聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床。在加工中心的基礎(chǔ)上，研制了柔性制造單元，建造了柔性制造系統(tǒng)。

              到20世紀(jì)80年代末，我國在一定范圍內(nèi)探索實施了CIMS（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)），取得了寶貴的經(jīng)驗，掌握了一定的技術(shù)。雖然我國的CNC數(shù)控技術(shù)有了一定的發(fā)展，但是和其他進(jìn)口國家的相比，差距還很大。我國CNC數(shù)控機(jī)床的數(shù)量和品種尚不能完全滿足國內(nèi)市場需求，出口量少；設(shè)計制造水平還處于學(xué)習(xí)、仿造走向自行開發(fā)階段；嚴(yán)重缺乏各方面人才和熟練的技術(shù)工人；重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)需要國外技術(shù)的支撐；還需要提高關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新能力。隨著世界科技進(jìn)步和機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床作為機(jī)床工業(yè)的主流產(chǎn)品，已成為實現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵設(shè)備，是制造裝備發(fā)展的戰(zhàn)略物資。我國航天航空、制造業(yè)需要大型、高速、精密、多軸、高效數(shù)控機(jī)床；汽車、摩托車、家電制造業(yè)需要高效、高可靠性、高自動化的數(shù)控機(jī)床和成套柔性生產(chǎn)線；電站設(shè)備、冶金石化設(shè)備、軌道交通設(shè)備、造船業(yè)、制造業(yè)需要以高精度、重型為特征的數(shù)控機(jī)床；IT、生物工程等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)需要納米級和亞微米超級精密加工CNC數(shù)控機(jī)床；產(chǎn)業(yè)升級的工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等傳統(tǒng)制造行業(yè)，特別是蓬勃發(fā)展的民營企業(yè)，需要大量數(shù)控機(jī)床進(jìn)行裝備。因此，加快發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)也是我國裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實要求。